Высокоточные пресс-формы для резины и силикона
пресс-формы для литья под давлением и прямого термопрессования резины.
Литья под давлением (LSR, жидкий силикон)
Прямого прессования (РТИ, термореактивные материалы)
Вакуумного литья (сложные изделия)
проектирование изготовление передача в работу |
Только качественные материалы
Стали с высокой прочностью, твердостью и износостойкостью при повышенных температурах
Максимальная стойкость и ресурс
Пресс-формы, рассчитанные на сотни тысяч и миллионы циклов благодаря качественным материалам и обработке
Качество обработки поверхности
Полировка до Ra 0.1 мкм, покрытия для легкого съема и защиты от коррозии/абразива.
Высокая точность
Обеспечиваем геометрическую точность изделий и повторяемость в серии.
Полный Цикл изготовления
Проектирование (CAD), изготовление (CAM), испытания, сервис
Соблюдение сроков
Четкое планирование и контроль этапов производства пресс-формы
Виды Пресс-форм для РТИ (резины) и силикона и Их Особенности
Литье под давлением
силиконов
Резиновая смесь подается под высоким давлением в замкнутую форму, где происходит вулканизация и затвердение смеси. Идеально для сложных, мелких и средних изделий с высокими требованиями к точности и чистоте поверхности.
Особенности:
- Высокая производительность.
- Минимальный облой.
- Точное дозирование материала.
- Автоматизация процесса.
- Сложнее и дороже в изготовлении формы.
Примеры изделий: Уплотнительные кольца, манжеты, клапаны, сложные профили.
Прямое термопрессование
(Компрессионное формование)
Отмеренная заготовка резины помещается в открытую форму, которая затем смыкается под давлением и нагревается. Подходит для крупногабаритных, толстостенных изделий и мелкосерийного производства.
Особенности:
- Проще и дешевле конструкция формы.
- Ниже давление литья.
- Легче формовать твердые резиновые смеси.
- Часто требует ручной загрузки/выгрузки.
- Возможно больше облоя, требующего удаления.
Примеры изделий: Коврики, крупные манжеты, втулки, технические плиты, некоторые виды обуви.
Пресс-формы для РТИ (резины) и силикона
Долговечность
Чистота поверхности
Стабильность производства
Снижаем вашу себестоимость за счет оптимизации цикла технологического процесса и увеличения стойкости пресс-форм.
конструкция пресс-форм для резиновых изделий
Пресс-формы для производства резиновых изделий (РТИ) имеют уникальные требования, обусловленные химической агрессивностью материалов, технологией вулканизации и эксплуатационными нагрузками. При производстве пресс-форм для резиновых изделий мы учитываем критически важные аспекты их проектирования и изготовления.
Материалы и защита от коррозии
Резиновые смеси содержат серу, масла, пластификаторы и другие агрессивные компоненты, которые разрушают обычные стали.
Твердое хромирование (20–50 мкм) — обязательный стандарт:
Увеличивает износостойкость в 5–10 раз.
Снижает адгезию резины к форме (легкий съем изделий).
Защищает от химической коррозии.
Нержавеющие стали
(например, 40Х13, 95Х18) — для:
Медицинских и пищевых изделий (гигиеничность).
Особо агрессивных смесей (например, с высоким содержанием серы).
Специальные сплавы
(например, H13 с никелевым покрытием) — для форм, работающих при экстремальных температурах.
Чистота поверхности
Гладкость рабочих поверхностей напрямую влияет на качество изделий (отсутствие дефектов) и скорость производства (легкость съема).
Полировка до Ra ≤ 0.1 мкм
(зеркальная поверхность):
- Обеспечивает легкий съем изделий без повреждений
- Позволяет получать гладкие поверхности без следов обработки
- Уменьшает трение при извлечении
Отсутствие пор и микротрещин:
- Используется алмазная паста для финишной обработки
- Электрохимическая полировка для сложнопрофильных поверхностей
- Контроль микрорельефа профилометром
Защита от окисления:
- Консервация рабочих поверхностей при хранении
- Использование ингибиторов коррозии
Учет усадки резины
Резина дает значительную усадку (1.5-5%) после вулканизации, что требует точной компенсации.
Точный расчет с учетом:
- Типа резиновой смеси (NBR, EPDM, FKM и др.)
- Содержания наполнителей (сажа, мел, тальк)
- Температурного режима вулканизации
- Времени выдержки под давлением
3D-моделирование с поправками:
- Использование поправочных коэффициентов для разных материалов
- Создание тестовых образцов для точной настройки
- Послойный анализ усадки в сложных изделиях
Конструктивные решения:
- Регулируемые элементы формы
- Компенсационные зазоры в разъемных узлах
Система вентиляции
Правильное газоотведение критически важно для качества изделий.
Вентиляционные каналы:
- Оптимальная глубина 0.03-0.05 мм
- Расположение в зонах скопления воздуха
- Расчет сечения по объему выделяемых газов
Вакуумные системы:
- Предварительное вакуумирование полости формы
- Дифференцированное давление по зонам
- Автоматический контроль давления
Конструктивные особенности:
- Раздельные каналы для разных зон формы
- Самоочищающиеся конструкции
- Быстросъемные элементы для обслуживания
Стойкость к абразивному износу
Наполнители в резине действуют как абразив, вызывая интенсивный износ.
Термохимическая обработка:
- Ионно-плазменное азотирование (глубина 0.2-0.3 мм)
- Цементация рабочих поверхностей
- Лазерное упрочнение
Износостойкие материалы:
- Стали с твердостью HRC 50-60
- Металлокерамические покрытия
- Вставки из твердых сплавов
Конструктивная защита:
- Сменные вставки в зонах максимального износа
- Защитные кожухи для направляющих
- Системы автоматической смазки
Особенности конструкции
Специфика резины требует особых решений.
Терморегулирование:
- Точный контроль температуры (±1°C)
- Зональный подогрев/охлаждение
- Системы рекуперации тепла
Механизмы извлечения:
- Пневматические выталкиватели
- Телескопические толкатели
- Системы предварительного подрыва
Защита от перекосов:
- Усиленные направляющие
- Системы центрирования
- Датчики положения
Вопросы и ответы
Пресс-формы для резины и силикона
Мы производим пресс-формы для широкого спектра резинотехнических изделий (РТИ): уплотнители (кольца, манжеты, сальники), прокладки, втулки, амортизаторы, коврики, рукоятки, шланги, технические профили, элементы для автомобильной, авиационной, строительной, пищевой, медицинской и других отраслей.
- Для силикона: нержавеющая сталь (420SS, 316L) с полировкой (Ra ≤ 0.2 мкм).
- Для РТИ: инструментальные стали (H13, P20) с термообработкой.
- Для прототипов — алюминий (срок службы до 5 000 циклов).
Стандартные: ±0.05–0.1 мм (для большинства изделий).
Высокоточные: ±0.01–0.02 мм (для медицинских деталей, уплотнителей).
Для LSR-литья — строгий контроль усадки (до 0.3% от размера).
Основные причины:
Недостаточная полировка поверхности (требуется зеркальная).
Отсутствие антиадгезивной смазки (например, на основе силикона).
Неправильный температурный режим (перегрев формы).
Использование неподходящего материала формы (например, алюминий без покрытия).
Решение: Покрытие никелем, регулярная очистка и смазка.
Пузыри: вакуумирование силикона перед заливкой + медленный впрыск.
Недолив: увеличение давления литья + точный расчет литников.
Пригар: полировка формы + термостабилизация.
Регулярная очистка от остатков силикона.
Нанесение износостойких покрытий (нитрид титана).
Замена изношенных деталей (пуансонов, вставок).
Для РТИ — термообработка стали до 48–52 HRC.
Для силикона применяют 3 основных типа литниковых систем:
Холодноканальные (Cold Runner) - для LSR-силикона
- Преимущества: минимальные отходы, контроль скорости впрыска
- Расчет: диаметр канала 1.5-3мм, скорость потока 0.5-2 м/с
Точечные литники (Pin Gate)
- Для мелких деталей с автоматической обрезкой
- Оптимальный диаметр: 0.8-1.2 мм
Ручные заливные (для простых форм)
- Заливные воронки с вытеснением воздуха
Критерии расчета:
Объем материала + 10-15% на утечки
Давление впрыска 5-15 bar (зависит от вязкости)
Угол конусности 1-3° для легкого демонтажа
Важно: Для LSR обязательна система подогрева каналов (80-100°C) для предотвращения преждевременной вулканизации.
От идеи до серийного производства – наш путь
Переход от идеи к серийному производству качественных пластиковых деталей требует безупречной пресс-формы. Мы решаем ключевые задачи производителей
Обсуждение детали, материалов, тиража, требований
Расчет стоимости и сроков, согласование ТЗ
Заключение договора, авансирование
Разработка 3D-модели пресс-формы, симуляция литья (при необходимости), согласование с клиентом
Механообработка, термообработка, шлифовка, электроэрозия, полировка, сборка.
Пробный запуск на нашем/клиентском оборудовании, изготовление образцов, корректировка при необходимости
Передача документации, обучение персонала (при необходимости), отгрузка пресс-формы.
Гарантийное и постгарантийное сопровождение
НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА
Собственное производство
Наша профессиональная команда и оборудование обеспечат решение поставленных задач.
Более 20 регионов поставки
Техническая поддержка в любом регионе на протяжении всей жизни продукции.
ОРИЕНТАЦИЯ НА КЛИЕНТА
Наш основной приоритет - выполнение договорных обязательств.
ГАРАНТИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
Наши специалисты занимаются разработкой различных изделий более 10 лет.
НАШИ ГАРАНТИИ
Компетенции наших специалистов позволяют подойти к вопросам изготовления пресс-форм не только с точки зрения обработки металла, но и последующей эксплуатации пресс-форм.
На изготовленные пресс-формы мы даем гарантию от 1’000’000 циклов в соответствии с договором.
Самый лучший показатель качества наших пресс-форм — это то, что мы сами эксплуатируем их для выпуска продукции для наших клиентов!