надежный поставщик
пресс-форм
для литья пластмасс
под давлением
проектирование изготовление передача в работу |
Высокая точность и повторяемость
Гарантируем геометрическую точность деталей от первого до последнего цикла.
Максимальная стойкость и ресурс
Пресс-формы, рассчитанные на сотни тысяч и миллионы циклов благодаря качественным материалам и обработке
Оптимизация цикла литья
Конструкции, обеспечивающие минимальное время цикла и стабильный съем детали
Снижение брака
Минимизация облоя, коробления, недоливов за счет точной проектировки и изготовления
Простота обслуживания
Продуманный дизайн для быстрой замены изнашиваемых элементов и чистки
Соблюдение сроков
Четкое планирование и контроль этапов производства пресс-формы
От идеи до серийного производства – наш путь
Переход от идеи к серийному производству качественных пластиковых деталей требует безупречной пресс-формы. Мы решаем ключевые задачи производителей
Обсуждение детали, материалов, тиража, требований
Расчет стоимости и сроков, согласование ТЗ
Заключение договора, авансирование
Разработка 3D-модели пресс-формы, симуляция литья (при необходимости), согласование с клиентом
Механообработка, термообработка, шлифовка, электроэрозия, полировка, сборка.
Пробный запуск на нашем/клиентском оборудовании, изготовление образцов, корректировка при необходимости
Передача документации, обучение персонала (при необходимости), отгрузка пресс-формы.
Гарантийное и постгарантийное сопровождение
роль пресс-форм в технологии литья под давлением
Уникальное предложение!
Термопластавтомат
за 2 млн.руб.
(включая НДС 20%)
в наличии на складе
расширенная гарантия 3 года
140 тн.
216 гр.
420 х 420
вопросы и ответы про литье пластмасс под давлением
Литье под давлением
Технология литья пластмасс под давлением относится к числу наиболее эффективных методов производства деталей из термопластичных материалов. Она получила широкое распространение в различных отраслях промышленности благодаря высокой скорости, точности и экономичности. Важно понимать, что успех применения этой технологии зависит от правильной организации всех этапов производственного процесса.
- Автомобилестроение: корпуса фильтров, масляные поддоны, панели приборов, рукоятки рычагов переключения передач, датчики.
- Электроника и электротехника: корпусные детали мобильных телефонов, розетки, выключатели, патроны для ламп, соединительные элементы.
- Медицина и фармация: одноразовые шприцы, катетеры, ампулы, флаконы, стоматологические протезы.
- Строительство и архитектура: водопроводные трубы, люки, сайдинг, монтажные рейки, радиаторные заглушки.
- Пищевая промышленность: упаковка для продуктов питания, столовые приборы, лотки для заморозки, крышки для контейнеров, дозаторы.
- Высокая производительность и возможность изготовления больших партий изделий за короткий промежуток времени.
- Высокая точность размеров и минимальная потребность в дополнительной обработке.
- Минимальные отходы материала, возможность использования возвратных остатков для повторного производства.
- Высокая стоимость оборудования и пресс-форм, особенно при производстве маленьких партий изделий.
- Сложность создания сложных форм с глубокими отверстиями или мелкими деталями.
- Необходимость учёта правил конструирования изделий (радиусы скруглений, уклон стенок и т.п.) для облегчения выемки изделия из формы.
- Высокая скорость производства и возможность автоматического изготовления крупных партий изделий с малыми трудозатратами.
- Точность и высокое качество изделий: детали получаются с минимальной погрешностью, редко нуждаются в дополнительной обработке.
- Экономичная технология с низким процентом отходов: остатки материала могут использоваться повторно для последующих изделий.
какие Пластики применяются для литья под давлением
Мы проектируем и изготавливаем пресс-формы, оптимизированные под специфику различных полимеров. При проектировании и изготовлении пресс-форм мы учитываем усадку материала, температуру переработки, агрессивность и абразивный износ металла пластиком, требования к полировке поверхности и литьевым свойствам конкретного материала.
- PE (HDPE, LDPE, Полиэтилен, ПНД, ПВД): контейнеры, ведра, крышки, фитинги, хозтовары;
- PP (Полипропилен): одноразовая посуда, упаковка, техническая арматура, вентиляционные решетки, строительные и крепежные изделия, бамперы;
- ABS (АБС, акрилонитрилбутадиенстирол): корпуса бытовой техники, электроники, каркасные элементы, детали электроники, автомобилей, медицинские изделия;
- PVC (ПВХ, поливинилхлорид): неполные покрытия, медицинские изделия, игрушки;
- PS (Полистирол): прозрачная посуда, упаковки для фаст-фуда, изолированные панели, декоративные элементы, осветительные приборы.
PMMA (Полиметилметакрилат): линзы, осветительные плафоны.
- PA (PA6, PA66, PA12, полиамид, нейлон): шестерни, зубчатые колеса, крепежные элементы;
- PC (Поликарбонат): телефонные корпуса, очки безопасности;
- POM (Полиацеталь, Полиоксиметилен, делрин): шестерни, подшипники, защелки, автомобильные топливные насосы и дверные замки, арматура картриджей смесителей;
- PET (ПЭТ, полиэтилентерефталат): преформы для бутылок, флаконы для косметики, ручки, прозрачные детали.
- PPS (полифениленсульфид): корпуса датчиков выхлопа, турбокомпрессоров, компоненты двигателя, держатели плат, кронштейны, корпуса, изоляторы;
- PEI (полиэфиремид), покрытия для изделий, работающих с высокими температурами, ударопрочные корпуса приборов, клапаны, насосы, подшипники для агрессивных сред;
- PEEK (полиэфирэфиркетон): имплантаты, стерилизуемые (автоклавируемые) хирургические инструменты, корпуса приборов, выдерживающих высокие нагрузки и температуры.
- TPE (термоэластопласт): ручки инструментов, зубных щеток, бритв, кухонной утвари, маски, капы, чехлы для гаджетов, игрушки, спортинвентарь;
- TPU (термополиуретан): манжеты, прокладки, кольца, коврики, антивибрационные вставки, подошвы обуви, спортинвентарь.
Наполнители в термопластах играют ключевую роль в модификации свойств базовых полимеров, расширяя сферу их применения.
- Цели использования наполнителей:
- Изменение механических свойств;
- Повышение термостойкости;
- Удешевление материала;
- Модификация электрических свойств;
- Изменение внешнего вида и обработки;
- Снижение горючести;
- Придание специальных свойств.
- Основные виды наполнителей:
- Минеральные порошки (частицы);
- Волокнистые наполнители (стекловолокно, углеродное волокно, кевлар и т.д.)
- Сферы применения деталей, изготавливаемых из наполненных термопластов:
- Автомобилестроение (впускные коллекторы, корпуса воздушных фильтров, корпуса датчиков, бамперы, корпуса аккумуляторов, детали под капотом, требующие высокой термостойкости (насосы, датчики);
- Бытовая техника и электроника: корпуса электроинструментов, детали и корпуса кухонных и бытовых приборов, детали стиральных и посудомоечных машин, катушки, корпуса электродвигателей;
- Строительство и ЖКХ: оконные профили, трубы, фитинги, садовые и складские ящики, поддоны, пластиковая мебель, столешницы, панели из древесно-полимерного композита;
- Спортинвентарь: лыжи, сноуборды, велосипедные рамы, клюшки;
- Аэрокосмос: высоконаполненные композиты на основе PEEK, PEI, PPS с углеродным волокном.
классификация пресс-форм для литья пластмасс под давлением
Выбираем оптимальную конструкцию пресс-формы под ваши задачи по тиражу, сложности детали и оборудованию.
Выбор конкретной конструкции пресс-формы зависит от множества факторов: геометрии изделия, наличия поднутрений, материала изделия, требуемой производительности, точности, бюджета, возможностей оборудования и требований к качеству поверхности.
По количеству гнезд (изделий за цикл):
Одногнездные (Single-Cavity Molds): За один цикл производится одно изделие. Используются для крупных, сложных, дорогих или опытных изделий.
Многогнездные (Multi-Cavity Molds): За один цикл производится несколько одинаковых изделий. Позволяют резко увеличить производительность. Требуют высокой точности изготовления для обеспечения идентичности изделий.
- С одинаковыми гнездами (Identical Cavities): Все гнезда одинаковы.
- Семейные (Family Molds): В одной форме разные гнезда для отливки разных деталей одного изделия (например, крышка и корпус). Требуют тщательного расчета литниковой системы и условий литья для разных деталей.
По типу литниковой системы (системы подвода расплава):
Формы с «холодным» литниковым каналом (Cold Runner Molds):
- Литниковые каналы заполняются расплавом и затвердевают вместе с изделием.
- Требуется отделение и переработка литникового материала.
- Стандартное решение для двухплитных и трехплитных форм.
Формы с «горячим» литниковым каналом (Hot Runner Molds):
- Система подвода расплава (коллектор и горячеканальные сопла) постоянно поддерживается в нагретом состоянии термоизолированно от основной формы.
- Расплав в коллекторе остается жидким и подается непосредственно в полость формы.
По количеству основных плит:
Двухплитные (2-Plate Molds):
- Конструкция: Состоят из двух основных плит — подвижной и неподвижной.
- Разделение: Размыкаются только по одной плоскости.
- Литник: Центральный литник (прямоточный). Литниковая система и изделие(я) находятся в одной плоскости разъема.
Трехплитные (3-Plate Molds):
- Конструкция: Имеют три основные плиты (неподвижная, промежуточная, подвижная). Формируют две плоскости разъема.
- Разделение: Первая плоскость: неподвижная/промежуточная плиты (отделение литниковой системы). Вторая плоскость: промежуточная/подвижная плиты (выталкивание изделия).
- Литник: Точечный литник. Литниковая система находится в одной плоскости разъема (первой), а изделие(я) — в другой (второй).
По способу работы и съема изделия:
Автоматический съем (Fully Automatic Ejection):
Принцип: Изделие после выталкивания из формы (толкателями, плитой и т.д.) автоматически отделяется от формы и литниковой системы (если она есть) и транспортируется в зону накопления или на следующий этап обработки без участия оператора.
Как реализуется:
- Гравитация: Самое простое. Отливка падает вниз в приемный бункер или на конвейер под действием силы тяжести после выталкивания. Требует свободного пространства под формой.
- Роботы-манипуляторы: Наиболее гибкий и надежный способ. Робот с пневматическим или серво-захватом берет изделие (и литник, если нужно) из открытой формы и перемещает его в нужное место. Позволяет брать изделия сложной формы, с хрупкими элементами, укладывать на конвейер или в тару.
- Автоматические съемники: Специальные механические или пневматические устройства (рычаги, толкатели, зажимы), интегрированные в ТПА или периферию, которые снимают изделие с выталкивателей.
Полуавтоматический съем (Semi-Automatic Ejection):
Принцип: Форма автоматически открывается, оператор вручную извлекает изделие (и литник) из зоны формы и помещает его в тару или на конвейер. Цикл литья не начнется, пока оператор не закроет защитное ограждение.
Как реализуется: Основная роль — оператор. Форма просто выталкивает изделие, часто с литником.
Ручной съем (Manual Ejection / Hand Molding):
Принцип: Весь процесс извлечения изделия выполняется оператором вручную. Это включает:
- Открытие зажимов формы (если они не автоматические на старом оборудовании).
- Физическое разделение плит формы.
- Извлечение изделия из полости (часто с помощью инструментов — крючков, пинцетов).
- Отделение литниковой системы (облом, срез).
- Очистка формы (обдув сжатым воздухом, смазка разделителем).
- Закрытие формы и затяжка зажимов.
Как реализуется: Только силами оператора. Формы часто простейшие, без сложных систем выталкивания.
По материалу изготовления основных деталей (матриц, пуансонов, слайдов):
Стальные (Tool Steel Molds):
- Преимущества: Высокая прочность, износостойкость, долговечность (100 000 — 1 000 000+ циклов), хорошая теплопроводность, возможность полировки до зеркала, устойчивость к высоким давлениям и температурам.
- Недостатки: Высокая стоимость и длительность изготовления, большой вес.
Алюминиевые (Aluminum Molds):
- Преимущества: Значительно быстрее в изготовлении (легче обрабатывается), легче, лучше теплопроводность (быстрее охлаждение -> короче цикл).
- Недостатки: Низкая износостойкость, меньшая прочность, подверженность царапинам и деформации, ограниченный срок службы (5 000 — 100 000 циклов).
- Применение: Прототипы, мелкие и средние серии, изделия из неабразивных пластиков, изделия без тонких выступов/ребер.
Биметаллические (Bimetallic Molds):
Стальная основа с нанесенным (наплавленным, напыленным) износостойким слоем (например, покрытие твердым хромом для повышения долговечности формы).
Из бериллиевой меди (Beryllium Copper Molds):
Используются для вставок в зонах интенсивного теплообмена (горячеканальные сопла, зоны литников) из-за исключительной теплопроводности.
Из мягких металлов/сплавов:
Для прототипирования и очень мелких серий (сотни циклов). Очень дешево и быстро, но очень недолговечно.
Высокоточные пресс-формы для литья пластмасс под давлением
Проектируем и изготавливаем надежные, производительные пресс-формы для серийного производства сложных пластиковых деталей из любых материалов. Гарантия качества и сроков.
Снижаем вашу себестоимость за счет оптимизации цикла литья и увеличения стойкости пресс-форм.
Наши гарантии – ваша уверенность
Гарантия на ресурс
Гарантированный минимальный ресурс пресс-формы (указать ориентиры: 500 000, 1 000 000+ циклов) при соблюдении правил эксплуатации
Гарантия на геометрию
Соответствие детали 3D-модели и чертежам в рамках согласованных допусков.
Гарантия на материалы
Использование сертифицированных сталей как российского, так и зарубежного производства (40Х, 40Х13, Х12МФ, P20, H13, 420SS, S136, 1.2344 и т.д.) от проверенных поставщиков.
Гарантия на комплектующие
Использование комплектующих таких брендов как Fodesco, INTOS, YUDO, HASCO и других проверенных изготовителей
Гарантия на сроки
Строгое соблюдение согласованных сроков проектирования и изготовления.
Гарантия на работу
Гарантийный срок (обычно 12 месяцев) на отсутствие производственных дефектов. Бесплатное устранение дефектов в гарантийный период.
Техническая поддержка
Консультации при запуске пресс-формы на производстве клиента.
Сервис и ремонт
Оперативное постгарантийное обслуживание, модернизация, ремонт.
Запрос и ТЗ
Обсуждение детали, материалов, тиража, требований
Технико-коммерческое предложение
Расчет стоимости и сроков, согласование ТЗ
Контракт
Заключение договора, авансирование
3D-проектирование
Разработка 3D-модели пресс-формы, симуляция литья (при необходимости), согласование с клиентом
Изготовление
Механообработка, термообработка, шлифовка, электроэрозия, полировка, сборка.
Испытания (Pilot Run)
Пробный запуск на нашем/клиентском оборудовании, изготовление образцов, корректировка при необходимости
Сдача и отгрузка
Передача документации, обучение персонала (при необходимости), отгрузка пресс-формы.
Сервис
Гарантийное и постгарантийное сопровождение
Переход от идеи к серийному производству качественных пластиковых деталей требует безупречной пресс-формы. Мы решаем ключевые задачи производителей