первый специализированный поставщик оборудования и оснастки
для экструзионно-выдувного формования

проектирование | продажа | инжиниринг

технология Экструзионно-Выдувного Формования

Разработанная в середине XX века, технология Экструзионно-Выдувного Формования стала ключевым методом в индустрии переработки пластмасс благодаря своей эффективности и универсальности.

этап 1. Экструзия Паризона (рукава)

Термопластик (например, HDPE, LDPE) плавится в экструдере и формируется в полую трубку (паризон), которая выдавливается вертикально.

этап 2. Захват паризона

Две части металлической пресс-формы смыкаются вокруг паризона, зажимая его.

ЭТАП 3. Выдувание

Сжатый воздух (6-8 бар) подаётся через сопло (выдувной дорн, нипиль), расширяя паризон до стенок формы.

этап 4. Охлаждение и извлечение

Изделие охлаждается водой и/или воздухом, после чего форма открывается, и готовая деталь извлекается.

этап 5. Удаление облоя

Обрезки (облой) удаляются и перерабатываются. Допускается ручное или автоматическое удаление.

этап 6. контроль герметичности изделия

На некоторых моделях ЭВ-машин функция контроля герметичности изделия выполняется машиной в автоматическом режиме.

Экструзионно-выдувное формование

Экструзионно-выдувное формование (ЭВФ) — это широко используемая технология производства полых пластиковых изделий, таких как бутылки, канистры и автомобильные баки.

ЭВФ остаётся лидером в массовом производстве благодаря балансу стоимости и гибкости. С развитием экологичных материалов и автоматизации, технология продолжает эволюционировать, отвечая вызовам устойчивого развития.

какие материалы применяются при Экструзионно-Выдувном Формовании (ЭВФ)?

Основные термопласты:
- HDPE (жёсткие бутылки, канистры).
- LDPE (гибкие упаковки).
- PP (химически стойкие ёмкости).
- PVC (трубы, игрушки).

Для каких изделий применяется Экструзионно-Выдувное Формование?

- Упаковка: Бутылки для напитков, косметики, бытовой химии.
- Автомобили: Топливные баки, воздуховоды.
- Медицина: Ёмкости для жидкостей.
- Строительство: Пластиковые резервуары.

- Бытовые товара: Игрушки

Преимущества Экструзионно-Выдувного Формования

- Экономичность для крупных партий.
- Возможность создания изделий сложной формы с ручками или вставками.
- Широкая гамма материалов и размеров (от 50 мл до 10 000 л).

ограничения Экструзионно-Выдувного Формования

- Потери материала из-за облоя.
- Неравномерная толщина стенок (риск провисания паризона).
- Ограниченная точность по сравнению с инжекционно-выдувным методом (технология литья под давлением).

отличия Экструзионно-Выдувного Формования от других технологий

- Инжекционно-выдувное формование: Точнее, но дороже, подходит для мелких серий (например, флаконы для парфюмерии).
- Выдувное формование с вытяжкой: Используется для PET-бутылок с повышенной прозрачностью.

- Литье под давлением: высокая производительность, но нет возможности формирования пустотелых изделий

для чего используется паризон-контроль

Паризон контроль позволяет регулировать толщину стенки паризона (рукава). Этот контроль важен для обеспечения равномерной толщины стенок готового изделия и предотвращения дефектов, таких как неравномерность толщины стенки, складки или провисы.

конструкция пресс-форм

Пресс-форма для экструзионно-выдувного формования – это специальное оборудование, которое используется при производстве полых пластиковых изделий методом экструзии с последующим выдуванием.

Современные пресс-формы могут иметь возможность изменения конфигурации для производства различных типов изделий без необходимости полной замены оборудования.

полуматрица

Часть пресс-формы, определяющая внешнюю форму изделия. Она обычно изготавливается из металла высокой прочности, чтобы выдерживать высокие температуры и давления.

Система охлаждения

Важная составляющая пресс-формы. Охлаждение необходимо для быстрого затвердевания пластика после выдувания, чтобы избежать деформации изделия.

Вырубной штамп (vice-mold)

Часть пресс-формы где происходит удаление облоя. Для удаления облоя применяются специальные ножевые штампы, кромки которых повторяют геометрию отформованного изделия в местах удаления облоя (с боков горловины и со дна)

ножевые и резьбовые вставки

Ножевые вставки представляют собой тонкие металлические лезвия, врезающиеся в заготовку для формирования точных разрезов и контуров. Резьбовые вставки состоят из резьбовых стержней или винтов, создающих внутреннюю или внешнюю резьбу на изделии. Оба типа вставок улучшают качество и функциональность продукции, обеспечивая высокую точность и надежность.

Получить консультацию

особенности пресс-форм для Экструзионно-Выдувного Формования

МАтериалы пресс-форм

Для экструзионно-выдувного формования используются различные материалы для изготовления пресс-форм, выбор которых зависит от ряда факторов, включая требуемое количество изделий, свойства материала изделия, срок службы формы и экономические соображения.

Выбор материала пресс-формы зависит от следующих факторов:

Объем производства: для больших серий предпочтительны стальные формы, для малых партий — алюминиевые.
Свойства материала изделия: химическая агрессивность полимера, температурный режим переработки.

Использование правильного материала для пресс-формы важно для обеспечения качества готовых изделий и экономической эффективности производственного процесса.

Инструментальные стали

Эти стали широко применяются благодаря своей прочности и износостойкости. Они хорошо подходят для массового производства и обеспечивают длительный срок службы пресс-формы.

Нержавеющие стали

Используются для работы с материалами, которые требуют коррозионной стойкости, например, при производстве медицинских изделий или пищевых упаковок.

Алюминий и сплавы

Алюминий, как правило, дороже стали, но пресс-формы из алюминия имеют повышенную производительность за счет более быстрого охлаждения, а также удобней в эксплуатации за счет меньшего веса.

Количество гнезд

Количество гнезд в пресс-форме для экструзионно-выдувного формования определяется несколькими факторами:

Объем производства: Чем больше нужно производить изделий, тем большее количество гнезд может потребоваться для увеличения производительности.
Размер и форма изделия: Большие и сложные изделия требуют большего пространства между гнездами для предотвращения деформации и упрощения извлечения готовой продукции.
Тип пластика: Различные пластмассы имеют разные характеристики текучести и усадки, что также влияет на расстояние между гнездами и их общее количество.
Оборудование: Размеры и производительность машины для выдувного формования определяют максимальное количество гнезд, которое можно разместить на одной пресс-форме.
Экономические факторы: Увеличение количества гнезд требует более сложной конструкции пресс-формы и может повысить стоимость её изготовления. Необходимо найти баланс между производительностью и затратами.
Качество изделий: Слишком большое количество гнезд может привести к неравномерному распределению давления воздуха и ухудшению качества изделий.

1–2 гнезда

Эта категория подходит для экстракрупных и специализированных изделий, где важны прочность, долговечность и высокие эксплуатационные характеристики. Обычно такие пресс-формы изготавливаются из высококачественных инструментальных сталей для достижения максимальной устойчивости к износу и высоким нагрузкам.

Промышленные контейнеры объёмом 20–50 литров и более.
Транспортировочные канистры для топлива, масел, химических веществ.
Медицинские контейнеры для стерильных растворов или реактивов.

2–4 гнезда

Хотя габариты изделий уменьшаются по сравнению с предыдущей категорией, требования к качеству остаются высокими. Важно поддерживать однородную толщину стенок и точное соответствие заданным параметрам.
Производительность увеличивается за счёт наличия нескольких гнезд, что снижает общие затраты на единицу продукции.

Среднеразмерные бутылки и канистры для напитков, моющих средств, удобрений.
Упаковки для бытовых нужд, таких как чистящие средства, краски, лаки.
Небольшие ёмкости для химической промышленности (например, герметичные упаковки для реагентов).

4–8 гнезд

Благодаря небольшим размерам изделий возможно значительное увеличение плотности размещения гнезд на пресс-форме, что повышает общую производительность оборудования.
Требования к охлаждению и контролю температуры остаются важными, так как тонкостенные изделия склонны к деформации при неправильном обращении.

Стандартные бутылки для напитков объёмом 0,5–1 литр.
Флаконы для косметической продукции (шампуни, гели для душа, кремы).
Маленькие контейнеры для пищевых продуктов (йогурты, соусы, супы).

наличие вспомогательных элементов

Вспомогательные части пресс-формы играют важную роль в обеспечении высокого качества продукции и оптимизации производственного процесса. Рассмотрим основные виды вспомогательных частей, которые могут использоваться в пресс-формах для экструзионно-выдувного формования (ЭВФ), таких как вырубной штамп, дополнительное охлаждение и другие.

Вырубной штамп и маска

Представляют собой устройство, предназначенное для автоматического отделения облоя от изделия. Может приводится в движение как экструзионно-выдувной машиной, так и специальными приводами на самом вырубном штампе, управляемыми с машины.

Дополнительное охлаждение
Может включать использование специальных каналов для циркуляции охлаждающей жидкости, вентиляторов или тепловых трубок. Оно направлено на ускорение процесса охлаждения заготовки и уменьшение времени цикла.

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

СОБСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Наша профессиональная команда и оборудование обеспечат решение поставленных задач.

Более 20 регионов поставки

Техническая поддержка в любом регионе на протяжении всей жизни продукции.

более 500 изготовленных пресс-форм

Нашими сотрудниками изготовлено и поставлено клиентам более 500 пресс-форм.

ГАРАНТИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

Наши специалисты занимаются изготовлением пресс-форм более 10 лет.

НАШИ ГАРАНТИИ

Компетенции наших специалистов позволяют подойти к вопросам изготовления пресс-форм не только с точки зрения обработки металла, но и последующей эксплуатации пресс-форм.
На изготовленные пресс-формы мы даем гарантию от 1'000'000 циклов в соответствии с договором.
Самый лучший показатель качества наших пресс-форм - это то, что мы сами эксплуатируем их для выпуска продукции для наших клиентов!

ЗАКАЗАТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЕ

До конца марта проект пресс-формы в подарок.
Успейте воспользоваться предложением!

Заказать!

Дней

Часов

Минут

Секунд

первый специализированный поставщик оборудования и оснасткидля экструзионно-выдувного формования