первый специализированный
поставщик оборудования
и оснастки для экструзионно-выдувного
формования
проектирование изготовление передача в работу |
технология Экструзионно-Выдувного Формования
этап 1. Экструзия Паризона (рукава)
Термопластик (например, HDPE, LDPE) плавится в экструдере и формируется в полую трубку (паризон), которая выдавливается вертикально.
этап 2. Захват паризона
Две части металлической пресс-формы смыкаются вокруг паризона, зажимая его.
ЭТАП 3. Выдув
Сжатый воздух (6-8 бар) подаётся через сопло (выдувной дорн, нипиль), расширяя паризон до стенок формы.
этап 4. Охлаждение и извлечение
Изделие охлаждается водой и/или воздухом, после чего форма открывается, и готовая деталь извлекается.
этап 5. Удаление облоя
Обрезки (облой) удаляются и перерабатываются. Допускается ручное или автоматическое удаление.
этап 6. контроль герметичности изделия
На некоторых моделях ЭВ-машин функция контроля герметичности изделия выполняется машиной в автоматическом режиме.
Эктрузионно -
выдувная машина
Для производства канистр
1 голова (ручей) , 2 станции
2 млн.рублей (с НДС)
Вопросы и ответы о технологии Экструзионно-Выдувного Формования
Экструзионно-выдувное формование
Экструзионно-выдувное формование (ЭВФ) — это широко используемая технология производства полых пластиковых изделий, таких как бутылки, канистры и автомобильные баки.
ЭВФ остаётся лидером в массовом производстве благодаря балансу стоимости и гибкости. С развитием экологичных материалов и автоматизации, технология продолжает эволюционировать, отвечая вызовам устойчивого развития.
Основные термопласты:
- HDPE (жёсткие бутылки, канистры).
- LDPE (гибкие упаковки).
- PP (химически стойкие ёмкости).
- PVC (трубы, игрушки).
- Упаковка: Бутылки для напитков, косметики, бытовой химии.
- Автомобили: Топливные баки, воздуховоды.
- Медицина: Ёмкости для жидкостей.
- Строительство: Пластиковые резервуары.
- Бытовые товара: Игрушки
- Экономичность для крупных партий.
- Возможность создания изделий сложной формы с ручками или вставками.
- Широкая гамма материалов и размеров (от 50 мл до 10 000 л).
- Потери материала из-за облоя.
- Неравномерная толщина стенок (риск провисания паризона).
- Ограниченная точность по сравнению с инжекционно-выдувным методом (технология литья под давлением).
- Инжекционно-выдувное формование: Точнее, но дороже, подходит для мелких серий (например, флаконы для парфюмерии).
- Выдувное формование с вытяжкой: Используется для PET-бутылок с повышенной прозрачностью.
- Литье под давлением: высокая производительность, но нет возможности формирования пустотелых изделий
Паризон контроль позволяет регулировать толщину стенки паризона (рукава). Этот контроль важен для обеспечения равномерной толщины стенок готового изделия и предотвращения дефектов, таких как неравномерность толщины стенки, складки или провисы.
Пресс-формы для экструзионного выдува любой сложности
Проектируем и изготавливаем надежные, производительные пресс-формы для серийного производства канистр, бочек, других изделий. Гарантия качества и сроков.
Снижаем вашу себестоимость за счет оптимизации цикла технологического процесса и увеличения стойкости пресс-форм.
конструкция пресс-форм
полуматрица
Часть пресс-формы, определяющая внешнюю форму изделия. Она обычно изготавливается из металла высокой прочности, чтобы выдерживать высокие температуры и давления.
Вырубной штамп (vice-mold)
Часть пресс-формы где происходит удаление облоя. Для удаления облоя применяются специальные ножевые штампы, кромки которых повторяют геометрию отформованного изделия в местах удаления облоя (с боков горловины и со дна)
Система охлаждения
Важная составляющая пресс-формы. Охлаждение необходимо для быстрого затвердевания пластика после выдувания, чтобы избежать деформации изделия.
ножевые и резьбовые вставки
Ножевые вставки представляют собой тонкие металлические лезвия, врезающиеся в заготовку для формирования точных разрезов и контуров. Резьбовые вставки состоят из резьбовых стержней или винтов, создающих внутреннюю или внешнюю резьбу на изделии. Оба типа вставок улучшают качество и функциональность продукции, обеспечивая высокую точность и надежность.
Пресс-форма для экструзионно-выдувного формования – это специальное оборудование, которое используется при производстве полых пластиковых изделий методом экструзии с последующим выдуванием.
Современные пресс-формы могут иметь возможность изменения конфигурации для производства различных типов изделий без необходимости полной замены оборудования.
особенности пресс-форм для Экструзионно-Выдувного Формования
МАтериалы пресс-форм
Для экструзионно-выдувного формования используются различные материалы для изготовления пресс-форм, выбор которых зависит от ряда факторов, включая требуемое количество изделий, свойства материала изделия, срок службы формы и экономические соображения.
Выбор материала пресс-формы зависит от следующих факторов:
- Объем производства: для больших серий предпочтительны стальные формы, для малых партий — алюминиевые.
- Свойства материала изделия: химическая агрессивность полимера, температурный режим переработки.
Использование правильного материала для пресс-формы важно для обеспечения качества готовых изделий и экономической эффективности производственного процесса.
Инструментальные стали
Эти стали широко применяются благодаря своей прочности и износостойкости. Они хорошо подходят для массового производства и обеспечивают длительный срок службы пресс-формы.
Нержавеющие стали
Используются для работы с материалами, которые требуют коррозионной стойкости, например, при производстве медицинских изделий или пищевых упаковок.
Алюминий и сплавы
Алюминий, как правило, дороже стали, но пресс-формы из алюминия имеют повышенную производительность за счет более быстрого охлаждения, а также удобней в эксплуатации за счет меньшего веса.
Количество гнезд
Количество гнезд в пресс-форме для экструзионно-выдувного формования определяется несколькими факторами:
- Объем производства: Чем больше нужно производить изделий, тем большее количество гнезд может потребоваться для увеличения производительности.
- Размер и форма изделия: Большие и сложные изделия требуют большего пространства между гнездами для предотвращения деформации и упрощения извлечения готовой продукции.
- Тип пластика: Различные пластмассы имеют разные характеристики текучести и усадки, что также влияет на расстояние между гнездами и их общее количество.
- Оборудование: Размеры и производительность машины для выдувного формования определяют максимальное количество гнезд, которое можно разместить на одной пресс-форме.
- Экономические факторы: Увеличение количества гнезд требует более сложной конструкции пресс-формы и может повысить стоимость её изготовления. Необходимо найти баланс между производительностью и затратами.
- Качество изделий: Слишком большое количество гнезд может привести к неравномерному распределению давления воздуха и ухудшению качества изделий.
Одно гнездо
Эта категория подходит для экстра-крупных и специализированных изделий, где важны прочность, долговечность и высокие эксплуатационные характеристики. Обычно такие пресс-формы изготавливаются из высококачественных инструментальных сталей для достижения максимальной устойчивости к износу и высоким нагрузкам.
- Промышленные контейнеры объёмом 20–50 литров и более.
- Транспортировочные канистры для топлива, масел, химических веществ.
- Медицинские контейнеры для стерильных растворов или реактивов.
2–4 гнезда
Хотя габариты изделий уменьшаются по сравнению с предыдущей категорией, требования к качеству остаются высокими. Важно поддерживать однородную толщину стенок и точное соответствие заданным параметрам.
Производительность увеличивается за счёт наличия нескольких гнезд, что снижает общие затраты на единицу продукции.
- Среднеразмерные бутылки и канистры для напитков, моющих средств, удобрений.
- Упаковки для бытовых нужд, таких как чистящие средства, краски, лаки.
- Небольшие ёмкости для химической промышленности (например, герметичные упаковки для реагентов).
многогнездные формы
Благодаря небольшим размерам изделий возможно значительное увеличение плотности размещения гнезд на пресс-форме, что повышает общую производительность оборудования.
Требования к охлаждению и контролю температуры остаются важными, так как тонкостенные изделия склонны к деформации при неправильном обращении.
- Стандартные бутылки для напитков объёмом 0,5–1 литр.
- Флаконы для косметической продукции (шампуни, гели для душа, кремы).
- Маленькие контейнеры для пищевых продуктов (йогурты, соусы, супы).
наличие вспомогательных элементов
Вспомогательные части пресс-формы играют важную роль в обеспечении высокого качества продукции и оптимизации производственного процесса. Рассмотрим основные виды вспомогательных частей, которые могут использоваться в пресс-формах для экструзионно-выдувного формования (ЭВФ), таких как вырубной штамп, дополнительное охлаждение и другие.
Вырубной штамп и маска
Представляют собой устройство, предназначенное для автоматического отделения облоя от изделия. Может приводится в движение как экструзионно-выдувной машиной, так и специальными приводами на самом вырубном штампе, управляемыми с машины.
Дополнительное охлаждение
Может включать использование специальных каналов для циркуляции охлаждающей жидкости, вентиляторов или тепловых трубок. Оно направлено на ускорение процесса охлаждения заготовки и уменьшение времени цикла.
НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА
Собственное производство
Наша профессиональная команда и оборудование обеспечат решение поставленных задач.
Более 20 регионов поставки
Техническая поддержка в любом регионе на протяжении всей жизни продукции.
ОРИЕНТАЦИЯ НА КЛИЕНТА
Наш основной приоритет - выполнение договорных обязательств.
ГАРАНТИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
Наши специалисты занимаются разработкой различных изделий более 10 лет.
НАШИ ГАРАНТИИ
Компетенции наших специалистов позволяют подойти к вопросам изготовления пресс-форм не только с точки зрения обработки металла, но и последующей эксплуатации пресс-форм.
На изготовленные пресс-формы мы даем гарантию от 1’000’000 циклов в соответствии с договором.
Самый лучший показатель качества наших пресс-форм — это то, что мы сами эксплуатируем их для выпуска продукции для наших клиентов!