Детали пресс-форм Изготовление по индивидуальным проектам
Точные и Надежные Детали Пресс-форм: Быстрое Изготовление под Ваши Требования!
проектирование изготовление передача в работу |
Изготавливаем Весь Спектр Компонентов Пресс-форм
Мы производим отдельные компоненты для ремонта изношенных пресс-форм, а также комплектные наборы для создания новых. В работе применяем инструментальные стали, алюминиевые сплавы и износостойкие покрытия. Выполняем механическую обработку, термообработку и финишную доводку деталей. Предлагаем услуги по модернизации старых пресс-форм и разработке новых конструкций с учетом специфики вашего производства
i. Формообразующие
Матрицы (Cavity), Пуансоны (Core), Формообразующие вставки (Inserts)
ii. Системы Выталкивания:
Выталкиватели (Ejector pins), Плиты выталкивателя (Ejector plates), Возвратные штифты (Return pins)
iii. Системы Литья:
Литниковые втулки (Sprue bushings), Колпачки холодного канала (Cold slug wells), Разводящие каналы (Runners), Литики (Gates).
iv. Системы Охлаждения:
Водяные каналы (Cooling channels), Заглушки (Plugs), Турбулизаторы (Baffles, Bubblers).
v. Системы Направления:
Направляющие колонки/втулки (Guide pins/bushings), Опорные колонки (Support pillars), Центрирующие втулки (Locating rings)
vi. Вспомогательные:
Плиты (Plates - A, B, и т.д.), Фиксаторы (Clamps), Знаки (Logo inserts).
Пресс-формы и детали по индивидуальным проектам
Пресс-формы любой сложности
Отдельные компоненты для ремонта пресс-форм.
комплектные наборы для создания новых
Прозрачный Процесс Сотрудничества при изготовлении деталей пресс-форм
Запрос и Анализ:
Обсуждение детали, материалов, тиража, требований
Коммерческое предложение
Расчет стоимости и сроков, согласование ТЗ
Контракт
Заключение договора, авансирование
Предоплата
Оплата согласно договору (обычно 30-50%)
Изготовление и Контроль
Производство детали с поэтапным контролем качества
Финальный Контроль и Отгрузка
Окончательный контроль, упаковка и отгрузка
Постоплата
Окончательный расчет по договору
Гарантия и Поддержка
Гарантийные обязательства и консультационная поддержка .
Вопросы и ответы о изготовлении деталей для пресс-форм
Изготовление деталей для
пресс-форм
Изготавливаем как отдельные детали для ремонта пресс-форм, так и полные комплекты для новых. Работаем с любыми материалами и сложными конструкциями — гарантируем точное соответствие чертежам и техзаданиям.
Используем современное оборудование, что позволяет нам предлагать сжатые сроки без потери качества. Доступны срочные заказы, индивидуальные решения и оптовые поставки. Обеспечиваем долговечность продукции — наши пресс-формы выдерживают свыше 1 млн циклов литья
3D-модель: Предпочтительно в форматах STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, CATIA. Это позволяет максимально точно воспроизвести геометрию детали и избежать ошибок при интерпретации чертежей.
Чертежи: Допустимы в форматах DWG, DXF, PDF. Чертежи должны содержать все необходимые допуски, размеры, требования к шероховатости поверхности, термической
Размер деталей и заготовок зависит от технологии обработки и оборудования, на котором мы будем обрабатывать заготовку. Подберем оптимальный способ выполнить Вашу задачу.
На изготовление деталей требуется от 10 до 60 дней в зависимости от сложности и наличия материалов.
Наши технологи с опытом изготовления пресс-форм от 10 лет помогут подобрать материал, необходимый и достаточный для решения Вашей задачи.
Наши конструкторы подготовят чертежи в соответствии с ЕСКД.
Ресурс и гарантия на детали зависят от выбранного материала и условий эксплуатации.
Доставим продукцию любым удобным способом от самовывоза до доставки до двери транспортными компанРесурс и гарантия на детали зависят от выбранного материала и условий эксплуатации.иями.
Наши гарантии – ваша уверенность
Скорость Реакции и Изготовления
Быстрая оценка запроса (в течение 24-48 часов), оптимизированные производственные процессы
Гарантированная Точность
Современное оборудование ЧПУ и EDM, многоступенчатый контроль качества (CMM), соблюдение допусков до IT6-IT7
Прямое Производство
Отсутствие посредников, контроль над всем процессом, гибкость.
Широкие Технологические Возможности
Полный цикл (от заготовки до полировки) на собственном оборудовании.
Экспертиза в Материалах
Помощь в выборе оптимального материала для долговечности детали.
Индивидуальный Подход
Работаем как с единичными деталями для ремонта, так и с комплектами для новых пресс-форм
Прозрачность
Четкие договоренности по срокам и стоимости, отчетность на этапах (по запросу).
Гарантия на Изготовленные Детали
Прописываем гарантийные обязательства в договоре.
материалы для изготовления деталей пресс-форм
Используются различные материалы для изготовления деталей пресс-форм, выбор которых зависит от ряда факторов, включая требуемое количество изделий, свойства материала изделия, срок службы формы и экономические соображения.
Выбор материала деталей пресс-формы зависит от следующих факторов:
- Объем производства
- Свойства материала изделия: химическая агрессивность полимера, температурный режим переработки.
Использование правильного материала для деталей пресс-формы важно для обеспечения качества готовых изделий и экономической эффективности производственного процесса.
Инструментальные стали для холодного деформирования
Например, 40Х, Х12МФ, 9ХС. Обладают высокой износостойкостью и твердостью.
Инструментальные стали для горячего деформирования
Например, 5ХНМ, 4Х5МФС, H13, P20. Отличаются высокой прочностью при повышенных температурах и сопротивлением усталости.
Нержавеющие стали
Например, 40Х13, 12Х18Н9. Используются там, где требуется коррозионная стойкость.
Мы предлагаем индивидуальный подбор материалов для изготовления пресс-форм и комплектующих в соответствии с вашими требованиями. По запросу клиента могут быть использованы различные материалы, включая инструментальные стали, цветные металлы (алюминий, медь, бронзу) и специализированные сплавы. Наши технологи подберут оптимальное решение, учитывая:
специфику вашего производства (литье пластмасс, резины или металлов)
условия эксплуатации (температурные нагрузки, механическое воздействие)
требования к износостойкости и количеству циклов
бюджетные ограничения
Для особых случаев предлагаем материалы с дополнительной обработкой: никелирование, хромирование или твердое анодирование. Это позволяет значительно увеличить срок службы пресс-форм в агрессивных средах.
Все материалы сертифицированы и проходят входной контроль. Предоставляем полную информацию по характеристикам и рекомендации по эксплуатации для каждого варианта.
Высокоточные Технологии Обработки для Идеального Результата
Мы используем передовые производственные технологии и современное оборудование, позволяющее добиваться исключительной точности изготовления.
Наш технологический процесс обеспечивает соблюдение заданных параметров с микронными допусками, идеальную геометрию рабочих поверхностей и минимальную шероховатость. Специальные методы чистовой обработки, включая прецизионное шлифование и полирование, гарантируют безупречное качество поверхности.
Многоступенчатый контроль на каждом этапе производства с применением высокоточных измерительных систем обеспечивает полное соответствие самым строгим требованиям. Благодаря такому подходу мы достигаем не только высочайшего качества изделий, но и их стабильных характеристик при длительной эксплуатации.
Наше производство оснащено современными высокоскоростными фрезерными центрами с ЧПУ, которые обеспечивают прецизионное изготовление деталей любой сложности. Этот метод позволяет достигать исключительной точности геометрии (до ±0,01 мм) и воспроизводить сложные пространственные контуры, включая 3D-поверхности и тонкостенные элементы.
Благодаря использованию продвинутых стратегий обработки и адаптивного резания, мы выполняем эффективную черновую обработку с максимальным съемом материала при минимальных вибрациях. Высокие обороты шпинделя (до 24 000 об/мин) в сочетании с оптимальными режимами резания обеспечивают:
безупречное качество поверхности (Ra 0,8-1,6)
минимальные термические деформации заготовки
повышенную производительность
Наше производство оснащено современными токарными станками с ЧПУ Fanuc, оснащенными контршпинделем, что позволяет выполнять комплексную обработку деталей за одну установку. Это высокотехнологичное оборудование обеспечивает:
Исключительную точность (до IT6-IT5)
Высокую повторяемость (±0,005 мм)
Идеальную геометрию цилиндрических и конических поверхностей
Чистоту обработки (Ra 0,8-1,6)
Ключевые преимущества:
Полный цикл обработки за одну операцию — благодаря синхронизированной работе основного и контршпинделя мы выполняем фрезерование, нарезание резьбы, сверление и другие операции без переустановки детали.
Оптимальная производительность — автоматическая смена инструмента (12-24 позиции) и интеллектуальные системы управления Fanuc сокращают время обработки на 30-40%.
Гибкость производства — станки легко перенастраиваются для обработки различных материалов: от алюминиевых сплавов до легированных сталей.
Контроль качества — встроенные измерительные системы обеспечивают постоянный мониторинг точности размеров.
Наше производство использует передовые технологии электроэрозионной обработки, позволяющие выполнять обработку деталей любой сложности с высочайшей точностью. Современные EDM-станки обеспечивают:
Ключевые возможности:
Обработка токопроводящих материалов любой твердости (закаленные стали, твердые сплавы, титан)
Создание сложных внутренних полостей и профилей
Формирование идеально острых кромок (до 0,01 мм радиус)
Достижение высокой точности (±0,005 мм)
Получение минимальной шероховатости (Ra 0,2-0,4)
Преимущества технологии:
Бесконтактная обработка — исключает механические напряжения и деформации заготовки
Высокая повторяемость — идеально для серийного производства
Возможность микрообработки — создание мельчайших элементов (от 0,05 мм)
Обработка термоупрочненных деталей без изменения структуры материала
Особенности процессов:
Проволочная EDM:
Точность позиционирования 2 мкм
Возможность обработки под углом
Автоматическая заправка проволоки
Прошивная EDM:
Создание сложных 3D-форм
Глубина обработки до 400 мм
Использование профильных электродов
Наше производство располагает современным парком высокоточных шлифовальных станков, позволяющих достигать микронных допусков и идеального качества поверхности. Мы применяем различные виды шлифования для финишной обработки наиболее ответственных деталей:
Технологические возможности:
Обеспечение точности размеров до IT4-IT5 (±0,001-0,003 мм)
Достижение минимальной шероховатости (Ra 0,05-0,1)
Коррекция геометрических отклонений после предварительной обработки
Обработка закаленных сталей (до 65 HRC) и твердых сплавов
Основные виды шлифования:
Плоское шлифование:
Обработка плоских и ступенчатых поверхений
Параллельность до 0,002 мм/100 мм
Плоскостность до 0,003 мм/м²
Круглое шлифование:
Наружное и внутреннее шлифование
Овальность менее 0,001 мм
Конусность до 0,002 мм на 100 мм длины
Профильное шлифование:
Воспроизведение сложных контуров
Обработка эвольвентных и архимедовых спиралей
Точность профиля до 0,005 мм
Мы выполняем термообработку как отдельных деталей, так и серийных партий, гарантируя стабильные механические свойства и повышенный ресурс изделий. Для особо ответственных применений предлагаем разработку индивидуальных режимов термообработки с учетом эксплуатационных нагрузок.
Технологические возможности:
Объемная и поверхностная закалка (до 65 HRC)
Вакуумная термообработка (для защиты от окисления)
Контролируемые атмосферные среды (азот, аргон)
Локальный нагрев с применением индукционных установок
Точный контроль температурных режимов (±5°C)
Применяемые технологии:
✓ Закалка в масле/воде/полимерах
✓ Низко- и высокотемпературный отпуск
✓ Азотирование и цементация
✓ Криогенная обработка
Контроль качества:
• Измерение твердости (по Роквеллу, Виккерсу, Бринеллю)
• Испытания на ударную вязкость
• Контроль глубины закаленного слоя
• Микроструктурный анализ
Мы применяем передовые технологии для достижения точного воспроизведения заданного рельефа с микронной точностью.
Технологические возможности:
Лазерное текстурирование
Высокоточечная гравировка (точность до 0,01 мм)
Создание сложных 3D-текстур и логотипов
Возможность нанесения скрытых маркировок
Работа с любыми металлами (включая тугоплавкие сплавы)
Электрохимическое текстурирование
Формирование равномерных микрорельефов
Создание пор для улучшения смачиваемости
Обработка труднодоступных участков
Идеально для медицинских имплантов
Механическое текстурирование
Алмазная обработка для зеркальных поверхностей
Пескоструйная обработка для матовых эффектов
Фрезерование объемных текстур
Преимущества:
Широкий диапазон шероховатости (Ra 0,05-25 мкм)
Сохранение механических свойств материала
Возможность комбинирования разных текстур
Воспроизведение любых шаблонов (природные текстуры, геометрические узоры)
Контроль качества:
• 3D-профилометрия поверхности
• Контроль глубины рельефа
• Проверка однородности текстуры
• Измерение коэффициента трения
НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА
Собственное производство
Наша профессиональная команда и оборудование обеспечат решение поставленных задач.
Более 20 регионов поставки
Техническая поддержка в любом регионе на протяжении всей жизни продукции.
ОРИЕНТАЦИЯ НА КЛИЕНТА
Наш основной приоритет - выполнение договорных обязательств.
ГАРАНТИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
Наши специалисты занимаются разработкой различных изделий более 10 лет.
Партнеры
